기술적인 매개변수
| 안건 | 0.38mm | 0.76mm |
| 외모 요건 |
| 모습 | 흠집이나 접힘이 없이 표면이 평탄한 무색 또는 미황색의 투명필름 |
| 1.2 A형 불순물 및 블리스터 |
| <0.5mm | 분산적으로 존재하도록 허용됨 |
| >0.5mm-1.5mm | 각 롤당 8개 이하 | 각 롤당 5개 이하 |
| 그것들을 표시하고 각 위치에 1m를 더하십시오. |
| 2. 기하학적 크기 | | |
| 2.1두께(mm) | 0.38±0.015 | 0.76±0.02 |
| 2.2평등 | 25mm ~ E의 거리 내 가로 두께 편차는 15um를 초과하지 않습니다.
50mm ~ E 거리 이내의 가로 두께 편차는 20um를 초과하지 않습니다. |
| 2.3길이 허용차(m) | 라벨 길이 이상 |
| 2.4폭 공차(mm) | 0~20 |
| 3.수분 함량( % ) | 0.35 一 0.55 |
| 4.인장강도(MPa) | ≥20 |
| 5. 파단 연신율( % ) | ≥200 |
| 6. 헤이즈 비율( % ) | ≤0.6 |
| 7.수축률(60~C ／ 15 분)( % ) | ≤8 |
추가 설명:
용도가 다른 합판유리는 중간막의 두께가 다릅니다.
이용절차
유리 절단, 세척 및 가공
절단면의 절단면이 적절해야 절단면이 만족스럽게 벗겨지는 효과를 얻을 수 있습니다. 치수는 고르지 못한 가장자리로 인해 물집이 생기지 않도록 2mm 이상의 차이 없이 정확해야 합니다. 절단된 유리 가장자리를 연마한 다음 시트 와셔를 사용하여 세척합니다. 세척된 유리 표면에는 잔류 기름때 또는 기타 불순물이 없어야 합니다. 세척의 마지막 단계는 약한 결합력으로 인해 리젝트가 발생하지 않도록 연수를 사용해야 합니다. 세척된 유리는 사용하기 전에 건조하고 실온으로 식혀야 합니다.
가공 기술
가공환경은 온도 20~25℃, 습도 25%(자동차 유리는 18~23%)로 먼지가 없고 완전히 밀폐되어 있어야 합니다. 작업자는 정전기 방지 작업복을 착용해야 합니다. 병합하기 전에 PVB 필름은 병합실 환경에서 24시간 동안 보관해야 합니다. 접합시 필름을 유리 위에 펴서 평활화하여 유리와 접합되도록 하며 트리밍 여유는 약 2~3mm로 조절한다. 작업자는 필름의 겹침에 대해 엄격한 주의를 기울여야 하며 트리밍 시 필름을 잡아당겨 접착제 수축을 유발하는 것을 엄격히 방지해야 합니다. 손으로 직접 유리나 필름을 잡고 지문을 생성하여 기포 및 접착 불량을 유발하지 마십시오.
진공에 의한 프리로딩 공정
병합된 유리를 진공 백 또는 진공 고무 링에 집어넣고, 2-15분 동안 냉간 추출하고, 95℃-105℃로 가열하기 시작하고 20-45분 동안 유지하고, 진공 백 또는 진공 고무 링을 제거하기 전에 사전 로드를 완료하기 전에 60℃로 식힙니다. . 전체 예압 공정에서 진공 기밀을 650mmHg 이상으로 유지하고 예압 효과에 영향을 미치고 완제품에 기포가 발생하지 않도록 공기 누출에 철저히 주의하십시오.
롤링 방식의 공정
병합된 유리를 프리포머에 놓고 첫 번째 롤링 압축에 들어간 다음 온도 조절 장치에 넣고 두 번째 롤링 압축, 배기, 밀봉 가장자리를 시작하여 이 과정을 완료합니다. 두 번째 롤러에서 빠져나온 후, 유리 둘레에는 오토클레이브의 가스가 다시 흘러 물집이 생기지 않도록 가장자리를 밀봉하는 완전한 투명 스트립 링이 있어야 합니다. 다른 위치는 고르게 분산된 불투명도를 가질 수 있습니다. 첫 번째 고무 롤러의 간극은 유리 전체 두께보다 약 1.5mm 작아야 하며 압력은 0.4-0.5Mpa입니다. 두 번째 고무 롤러의 간극은 유리의 전체 두께보다 약 2mm 작아야 하며 압력은 0.4-0.7Mpa입니다. 첫 번째 고무 롤러 밑으로 들어갈 때 유리 표면의 온도는 20℃-40℃로 엄격하게 제어되어야 합니다. 너무 높은 온도가 너무 일찍 가장자리 밀봉을 유발하고 내부 가스가 배출되지 않도록 합니다. 유리가 두 번째 고무 롤러에서 나올 때 유리 표면의 온도는 50℃-68℃로 엄격하게 제어되어야 합니다. 유리 표면의 온도는 너무 높거나 낮은 온도를 방지하기 위해 면밀히 제어되어야 합니다. 생산을 위해 작업자는 필요한 유리와 유리 사양에 맞는 필름을 미리 준비하여 가능한 한 연속적으로 생산해야 합니다. 긴 간격으로 인한 온도 조절기의 과도한 온도 변동으로 인해 유리 표면의 정확한 온도 제어가 불가능하여 예압에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 효과 및 완제품에 물집을 일으키는 원인이 됩니다.
고압으로 완제품을 생산하는 공정
유리 스팬이 5mm보다 크도록 사전 장착되고 통풍구가 있는 유리를 브래킷에 수직으로 놓습니다. 유리를 오토클레이브에 넣은 후 도어를 밀봉한 다음 먼저 가열하여 오토클레이브의 온도가 45℃가 되도록 하고 가열과 가압을 동시에 합니다. 첫 번째 단계에서 온도는 60℃-80℃-이고 압력은 0.6Mpa-0.8Mpa입니다. 그것이 125℃- 135℃에 도달하고 압력이 1.10Mpa-1.25Mpa에 도달한 후 40-60분 동안 온도를 유지하십시오. 그런 다음 40℃로 유지하고 냉각하고 기압으로 감압을 시작하여 고압 성형을 완료합니다. 가열, 가압 및 감압의 온도는 접합 유리의 기포를 방지하기 위해 면밀히 제어되어야 합니다.
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