단결정 실리콘은 일반적으로 Czochralski 방법(CZ 방법)의 성분 획득 광전지 태양 전지판 . 특정 결정 방향의 단결정 종자 결정을 종자에 사용하고 목표 결정 방향의 단결정 실리콘을 회전 및 당김으로 얻습니다. 얻어진 생성물은 단 하나의 결정립을 포함하고 결함이 적고 변환 효율이 높은 특성을 갖는다. 현재 단결정 실리콘 셀의 대규모 생산 변환 효율은 18%에 도달했지만 이 방법은 원자재 및 작업에 대한 요구 사항이 높고 단일 공급이 적고 제품 비용이 높으며 태양 전지 감쇠가 큽니다.

다결정 실리콘은 주로 방향성 응고법으로 생산됩니다. 그것은 큰 단일 공급량, 쉬운 조작 및 저렴한 비용의 특성을 가지고 있습니다. 셀의 감쇠는 단결정 실리콘 웨이퍼의 감쇠보다 훨씬 작습니다. 그것은 종종 많은 수의 입계 및 결함을 포함하여 다결정 실리콘 태양 전지의 변환 효율을 단결정 실리콘 전지보다 약 1.5% ~ 2% 더 낮춥니다.

준단품 기술의 핵심은 단결정 잉곳 기술이다. 단결정과 유사한 제품 또는 잉곳 주조 공정으로 생산되는 전체 단결정은 단결정 실리콘과 다결정 실리콘의 장점을 결합합니다. 다결정에 비해 준단결정 실리콘 웨이퍼는 입계가 적고 전위 밀도가 낮습니다. 태양 전지의 변환 효율은 17.5%로 높습니다. 단결정 실리콘 웨이퍼와 비교할 때 준단결정 셀의 광유도 감쇠는 약 1/4~1/2 더 낮습니다.

고효율, 간단한 슬라이싱 프로세스 및 저렴한 비용.

측면 문제뿐만 아니라 결정 방향 제어, 전위 밀도, 탄소 및 산소 농도, 실리콘 웨이퍼의 불순물 분포는 전지 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반 다결정과 달리 준단결정 제품은 알칼리 텍스처링 공정에 더 적합하여 역피라미드 텍스처 표면을 형성하여 완성된 셀의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

준단결정은 고효율 실리콘 웨이퍼를 위한 실현 가능한 방법일 뿐만 아니라 잉곳 파운드리가 비용을 절감할 수 있는 방법이기도 합니다. 그러나 결함이 없는 것은 아닙니다.